PBT CF — инженерный компаунд на основе полибутилентерефталата (PBT), армированный углеродным волокном. Материал сочетает низкое влагопоглощение, химическую стойкость и стабильность размеров базового PBT с повышенной жесткостью, прочностью и износостойкостью.
Армирование углеродным волокном снижает деформацию под нагрузкой и тепловое расширение, повышает модуль упругости и позволяет использовать PBT CF в более нагруженных конструкционных деталях. В зависимости от состава доступны марки для деталей трения, аддитивного производства и изделий с повышенными требованиями к размерной стабильности. Материалы перерабатываются литьём под давлением, экструзией, а специальные марки могут применяться в FDM/FGF-печати.
Поставляем PBT CF с различным содержанием углеродного волокна и подбираем материал под конкретные требования к детали и технологии переработки.
Виды PBT CF
| Вид | Основные особенности | Типичные применения |
|---|---|---|
| PBT CF5–10 | повышение жесткости и прочности при сохранении хорошей перерабатываемости | корпуса, электротехнические компоненты, крепёж |
| PBT CF15–20 | повышенная жесткость, износостойкость и стабильность размеров | втулки, направляющие, корпуса механизмов |
| PBT CF25–30 | высокая прочность, жесткость и сопротивление циклическим нагрузкам | робототехника, дроны, автокомпоненты, конструкционные детали |
| PBT CF40–60 | максимальная жесткость и минимизация деформации под нагрузкой | силовые элементы и высоконагруженные промышленные детали |
| Износостойкий PBT CF | повышенная поверхностная твердость и стойкость к абразивному износу | шестерни, втулки, направляющие, элементы трения |
| PBT CF для 3D-печати | сниженная усадка, меньшее коробление и повышенная жесткость печатных деталей | оснастка, держатели, функциональные прототипы и конечные изделия |
Содержание углеродного волокна и дополнительные модификаторы подбираются в зависимости от требуемой жесткости, износостойкости, теплостойкости, размерной стабильности и способа переработки.
При проектировании изделий необходимо учитывать ориентацию углеродного волокна: механические свойства, усадка и тепловое расширение компаунда могут различаться в продольном и поперечном направлениях.
Основные области применения
| Область | Типичные изделия |
|---|---|
| Автомобильная промышленность | корпуса датчиков, кронштейны, крепёж, элементы механизмов |
| Машиностроение и промышленное оборудование | шестерни, втулки, направляющие, корпуса и детали трения |
| Электротехника и электроника | корпуса, разъёмы, держатели и конструкционные элементы |
| Робототехника и автоматизация | элементы приводов, корпуса редукторов, кронштейны, роботизированная оснастка |
| Беспилотные системы | рамы, моторные основания, корпуса и лёгкие конструкционные детали |
| Аддитивное производство | оснастка, функциональные прототипы и конструкционные изделия |
Сравнение производительности
| Материал | Прочность на растяжение | Модуль упругости | HDT | Водопоглощение |
|---|---|---|---|---|
| PBT | ~50–60 МПа | ~2,3–2,8 ГПа | ~50–70 °C | ~0,1–0,3% |
| PBT CF10 | ~80–100 МПа | ~5–7 ГПа | ~140–180 °C | ~0,1–0,2% |
| PBT CF20 | ~110–140 МПа | ~8–12 ГПа | ~170–200 °C | ~0,1–0,2% |
| PBT CF30 | ~140–170 МПа | ~12–18 ГПа | ~190–210 °C | ~0,1–0,2% |
Приведены ориентировочные диапазоны для сравнительной оценки. Фактические значения зависят от марки PBT, типа и содержания углеродного волокна, рецептуры компаунда, направления ориентации волокна и метода испытаний. Для выбора конкретной марки используются данные TDS производителя.
Если известна используемая марка PBT CF или характеристики детали, можем подобрать сопоставимый материал либо компаунд с необходимым содержанием углеродного волокна и функциональными добавками.
При подборе учитываются механические и циклические нагрузки, рабочая температура, трение и износ, воздействие масел и химических сред, требования к размерной стабильности и способу переработки.
