PBT CF — инженерный компаунд на основе полибутилентерефталата, армированный углеродным волокном. Материал сочетает преимущества базового PBT — низкое влагопоглощение, химическую стойкость, размерную стабильность и хорошие электрические свойства — с высокой прочностью, жесткостью и малым весом углеродного волокна.
Армирование углеродным волокном позволяет значительно повысить механические характеристики материала, снизить деформацию под нагрузкой, улучшить износостойкость и стабильность размеров при повышенных температурах. В зависимости от содержания углеродного волокна PBT CF может применяться как для умеренно нагруженных корпусных деталей, так и для высокопрочных конструкционных элементов, деталей трения, компонентов дронов, 3D-печатных изделий и узлов, работающих в химически агрессивной среде.
Стандартные марки PBT CF
Универсальные карбонаполненные марки с содержанием углеродного волокна от 5% до 60% для литья под давлением, экструзии и производства технических изделий.
| Марка | Наполнение | Особенности | Основные области применения |
|---|---|---|---|
| PBT CF5 | 5% CF | улучшенная жесткость, низкая усадка, хорошая перерабатываемость | корпусные детали, электротехнические компоненты, автодетали |
| PBT CF10 | 10% CF | повышенная прочность, стойкость к износу и химическим средам | корпуса, разъемы, элементы оборудования |
| PBT CF20 | 20% CF | высокая жесткость, стабильность размеров, устойчивость к трению | втулки, уплотнения, промышленные детали |
| PBT CF30 | 30% CF | высокая прочность, теплостойкость и усталостная стойкость | корпуса дронов, робототехника, автокомпоненты |
| PBT CF40 | 40% CF | повышенная механическая прочность, износостойкость и теплостойкость | тяжелонагруженные промышленные детали |
| PBT CF50 | 50% CF | максимальная жесткость и стабильность размеров | конструкционные детали, электроника, промышленность |
| PBT CF60 | 60% CF | сверхжесткая композиция для экстремальных нагрузок | силовые элементы, высоконагруженные узлы |
PBT CF для 3D-печати и экструзии
Материалы PBT CF могут применяться для производства технического филамента, FDM/FGF/FGM-печати, функциональных прототипов и малосерийных инженерных деталей. Углеродное волокно снижает усадку, уменьшает коробление и повышает жесткость печатных изделий.
| Марка | Тип | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|
| PBT CF15 | филамент / гранулы | высокая межслойная прочность, низкая усадка, стабильная геометрия | FDM/FGF/FGM-печать, функциональные детали |
| PBT CF25 | промышленная 3D-печать | высокая жесткость, теплостойкость и химическая стойкость | оснастка, направляющие, держатели, CNC-компоненты |
| PBT CF30 | конструкционная 3D-печать | высокая прочность и размерная стабильность | дроны, корпуса, высоконагруженные детали |
PBT CF для износостойких изделий
Углеродное волокно повышает поверхностную твердость, снижает истирание и увеличивает ресурс деталей, работающих в условиях трения. Такие марки подходят для подошв, направляющих, втулок, шестерен, уплотнений и деталей промышленного оборудования.
| Марка | Тип | Особенности | Применение |
|---|---|---|---|
| PBT CF20 | износостойкий | повышенная стойкость к трению и стабильность размеров | втулки, уплотнения, направляющие |
| PBT CF25 | повышенная износостойкость | снижение абразивного износа, высокая твердость | обувные подошвы, детали трения |
| PBT CF30 | высокопрочный износостойкий | высокая жесткость и ресурс при циклических нагрузках | шестерни, слайдеры, механические узлы |
PBT CF для дронов и робототехники
PBT CF применяется в деталях, где важны малый вес, жесткость, сопротивление вибрации, теплостойкость и стабильность размеров. Материал подходит для моторных оснований, корпусов редукторов, рам, кронштейнов, сервокорпусов и конструкционных элементов.
| Марка | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| PBT CF15 | легкость, стабильность размеров, вибростойкость | рамы и кронштейны |
| PBT CF25 | высокая жесткость и устойчивость к нагрузкам | промышленные корпуса и держатели |
| PBT CF30 | прочность, усталостная стойкость, точность геометрии | корпуса редукторов дронов, моторные основания |
| PBT CF40–60 | максимальная жесткость и теплостойкость | силовые элементы, сервокорпуса, тяжелонагруженные узлы |
PBT CF для химически стойких деталей
PBT CF подходит для деталей, контактирующих с маслами, топливом, смазками, растворителями, охлаждающими жидкостями и моющими составами. Армированная структура повышает сопротивление деформации, растрескиванию, набуханию и разрушению в агрессивных средах.
| Область | Применение |
|---|---|
| Автомобильная промышленность | детали подкапотного пространства, корпуса датчиков, крепеж |
| Электротехника | разъемы, корпуса, защитные элементы |
| Промышленность | насосные детали, клапаны, втулки, уплотнения |
| Оборудование | элементы, контактирующие с маслами и охлаждающими жидкостями |
Ориентировочные характеристики
| Марка | Прочность на растяжение | Прочность при изгибе | HDT / теплостойкость | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| PBT CF5 | ≥70 МПа | ≥120 МПа | около 210°C | базовое усиление |
| PBT CF10 | ≥90 МПа | ≥150 МПа | около 220°C | баланс свойств |
| PBT CF20 | ≥130 МПа | ≥220 МПа | около 240°C | высокая жесткость |
| PBT CF30 | ≥160 МПа | ≥270 МПа | около 260°C | конструкционная марка |
| PBT CF40 | ≥180 МПа | ≥300 МПа | около 280°C | высокая нагрузка |
| PBT CF50 | ≥200 МПа | ≥350 МПа | около 300°C | высокая жесткость |
| PBT CF60 | ≥220 МПа | ≥400 МПа | около 320°C | максимальная прочность |
Сравнение характеристик износа материалов
| Свойства | Стандартная PBT | PBT-CF (25%) |
|---|---|---|
| Потери от абразии (мм³) | 200 | 90 |
| Твёрдость (Shore D) | 70 | 98 |
| Прочность на растяжение (МПа) | 60 | 110 |
| Срок службы | 1X | 2X |
| Снижение износа (%) | — | 55% |
